鉛板的下料
　　1、鉛板的切斷由于鉛的密度很大，強(qiáng)度、硬度很低，非常柔軟．所以制造廠生產(chǎn)出的鉛板都以卷料的形式儲運。下料前先對成卷的鉛板進(jìn)行手工開卷平直。醫(yī)用鉛板由于鉛的溶點較低，所以鉛板不能像其它有色金屬材料一樣進(jìn)行等離子切割下料。我們用扁鏟進(jìn)行手工工藝下料。然后用刮刀修整零件尺寸及形狀，簡體坡口的形式及制備簡體的縱向?qū)悠驴诓捎脠D２所示的幾何形狀尺寸。注意保證坡口的鈍邊尺寸不能過小，以免焊接時燒穿。用扁鏟鏟削出坡口。
　?。?、由于簡體直徑較大（Ｄ８４０ｘ８ｍｍ），自重５５ｋｇ，而鉛板的強(qiáng)度低、剛性差，所以鉛板筒體不能像其它金屬材料一樣采用臥式輥床滾制，滾制后其強(qiáng)度不足以支撐其自重。為此，我們制作了一個鋼筒靠模。用以曲型。


鉛板
　　3、鋼筒靠模：采用厚度為６ｍｍ的Ｑ２３５鋼板，卷制一個外徑為仍８２０ｍｍ、長度為１９２ｍｍ的鋼筒靠模。鋼筒靠模的外徑較產(chǎn)品件的簡體內(nèi)徑（Ｄ８２４ｍｍ）?。矗恚?，以便使用后取出；鋼筒靠模長度１９２ｍｍ的確定取決于工件中加強(qiáng)筋的位置，用以起定位作一３６一用。
　　4、簡體的手工曲制：將鋼筒靠模豎直立放于平臺。鉛板料圍靠在鋼筒靠模外側(cè)，用手錘使用適度的力量（以板面不產(chǎn)生深度凹坑為限）敲擊鉛板，使其逐漸圍靠到鋼筒靠模上．最終曲制成圖紙要求的筒體尺寸。
　　5、焊接材料的選擇：由于工件是利用鉛的非活潑特性來用作電鍍工藝設(shè)備的陽極，所以焊接材料也應(yīng)滿足這一要求。為此，我們使用６ｍｍ厚的鉛板，剪切成６ｍｍ寬的條料用作焊接材料。焊接方法的確定．我們進(jìn)行了鎢極氬弧焊與氣焊方法的比較，由于鎢極氬弧焊電弧溫度更高，加之鉛溶點低且漫流性好．所以氬弧焊產(chǎn)生較嚴(yán)重的咬肉。
　　6、組焊過程：首先焊接件２筒體的縱向焊縫。將焊縫置于“１２點鐘”位置進(jìn)行平位焊，焊平后鏟去焊縫背面４ｍｍ深的根部母材。然后將其置于“６點鐘”位置再次進(jìn)行平位焊。借助鋼筒靠模校正件ｌ筒體的圓度，并用鋼筒靠模做定位組裝件１加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋角焊縫的焊接。將工件傾斜４５°。即不斷轉(zhuǎn)動工件使角焊縫置于船形位置，進(jìn)行分段焊接。注意不要有過大角度的爬坡焊，因為鉛溶化后有很好的漫流性，焊縫不易熔合成形。最后進(jìn)行外形尺寸的校正、檢驗。